シール・ラベル印刷について

『製品の成型後、シールを貼ると空気が入りボコボコになってしまう。
何とか商品の見映えをよくしたいのだが、何か良い提案はないだろうか？』

1．成型後、熱が冷めるとその製品はどれくらい縮みますか？
2．シールの材質へのこだわりはありますか？
3．ご予算はどれくらいですか？

『ボコボコを防ぐ材質を使用』
裏面に細かい溝の入ったフィルムベースの材質を使用しました。 そうしたことで、成型後にシールを貼ってもエアがきちんと逃げて、ボコボコになることなくきれいに貼れるようになりました。
少々割高になったものの、予算に関しても丁寧にヒアリングを行っていたため、日用雑貨メーカー様には仕上がりと共に納得していただくことができました。

『食品のケース等のガラス面にラベルを貼りたい。定期的に内容を変えるので糊が残らないものにしたい。また、HOTケースにも貼れるようにしたい。』

1．ラベルは外面に貼るのか、内面に貼るのか？
2．温度は最低何度まで上がるのか？
3．予算はどれくらいか？

『粘着のある素材を使用』
ラベルは外面に貼るので油等は付いていないため、静電気によって粘着力のある素材を使いUVで印刷しました。

『大学のオープンキャンパスの案内広告シールとして、屋内から貼りたいが、外側からも広告が見えるようにしたい。』

1．シールをどこに貼るのか？
2．シール両面の広告内容
3．掲出期間は？（広告期間に合わせ、糊が残らないようにするため）

『静電気で吸着する素材』
シールを剥がした時の糊残りがないように、静電気で吸着する素材を選びました。両面を広告に使用できる上、粘着糊を使用していないので、貼り直しが可能で作業性が向上しました。